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技術(shù)條件

1、范圍

本技術(shù)條件適用于XGN15-12（F）/T630-20、XGN15-12（F、R）/T100-31.5型交流高壓六氟化硫環(huán)網(wǎng)開關(guān)設(shè)備（以下簡稱“環(huán)網(wǎng)柜”），規(guī)定了該產(chǎn)品的額定參數(shù)、技術(shù)特性、型式試驗項目和方法以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲存等要求。

環(huán)網(wǎng)柜用于額定電壓12kV及以下環(huán)網(wǎng)供電或雙幅射供電系統(tǒng)中，也可用于終端供電，裝入箱式變電站，作為電能的控制和保護(hù)。產(chǎn)品性能符合GB3906《3～35kV交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備》、IEC298的規(guī)定。

環(huán)網(wǎng)柜主要元件為六氟化硫負(fù)荷開關(guān)及與高壓限流式熔斷器組合，屬可擴(kuò)展式結(jié)構(gòu)，具有齊全的一次方案，如架空線或進(jìn)線柜、變壓器保護(hù)柜、聯(lián)絡(luò)柜、計量柜等，能完全滿足各種接線要求。

2、規(guī)范性引用文件

GB311.1-1997高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合

GB1985-1989交流高壓隔離開關(guān)和接地開關(guān)

GB3804-19903~63kV交流高壓負(fù)荷開關(guān)

GB3309-1989高壓開關(guān)設(shè)備在常溫下的機(jī)械試驗

GB3906-19913~35kV交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備；

GB/T11022-1999高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用技術(shù)要求

GB/T13384-1992機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T16926-1997交流高壓負(fù)荷開關(guān)－熔斷器組合電器

GB/T16927.1-1997高電壓試驗技術(shù)

DL/T404-1997戶內(nèi)交流高壓開關(guān)柜訂貨技術(shù)條件

DL/T593-1996高壓開關(guān)設(shè)備的共用訂貨技術(shù)導(dǎo)則

IEC420：1990高壓交流負(fù)荷開關(guān)—熔斷器的組合電器

3、正常使用環(huán)境條件

a)海拔高度：不超過1000m；

b)周圍環(huán)境溫度：-25℃～＋40℃；

c)周圍相對濕度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；

d)周圍空氣應(yīng)不受腐蝕性或可燃性氣體，水蒸氣等明顯污染，無經(jīng)常性的劇烈震動；

e)地震烈度：8度。

當(dāng)使用條件不同或有特殊要求時需與制造廠協(xié)商。

6.6脫扣特性的規(guī)定

在熔斷器開斷電流后，其自身的撞擊器撞擊組合電器的脫扣機(jī)構(gòu)，由脫扣機(jī)構(gòu)使負(fù)荷開關(guān)分閘，并且使得負(fù)荷開關(guān)在更換熔斷器之前不能再合閘。

組合電器的脫扣器應(yīng)靈活可靠，脫扣功為0.5~1.5J時應(yīng)能使負(fù)荷開關(guān)分閘。熔斷器的撞擊器有一相或多相動作時，負(fù)荷開關(guān)觸頭均能可靠分閘。

6.7電動合、分閘操作

按GB/T11022規(guī)定。額定操作電壓為-220、-110、~220、~110，在額定值的85%和110%之間的任一電源電壓下，操動機(jī)構(gòu)應(yīng)能使開關(guān)可靠合閘和分閘。

6.8母線室、熔斷器和電纜室、儀表室應(yīng)用金屬板隔開成各隔室，各隔室均應(yīng)可靠接地，環(huán)網(wǎng)柜允許靠墻安裝，開啟前門時電纜的安裝、接線應(yīng)有足夠的空間，以及能方便更換或維護(hù)熔斷器和其它元件。

6.9負(fù)荷開關(guān)、接地開關(guān)、熔斷器和前門應(yīng)有以下的機(jī)械聯(lián)鎖：

a)負(fù)荷開關(guān)分閘后，才允許操作接地開關(guān)；

b)接地開關(guān)合閘后，才允許開啟前門；

c)熔斷器、撞擊器動作未更換熔斷器前，負(fù)荷開關(guān)不能合閘，也不能保持在合閘位置。

6.10沿環(huán)網(wǎng)柜排列的方向設(shè)置一銅質(zhì)接地導(dǎo)體，其截面積不小于30mm2。前門、儀表室門與柜體之間就應(yīng)采用不小于4mm2軟接地導(dǎo)線連接。

6.11主母線為縱向水平排列，排列相序為A相-遠(yuǎn)（黃色），B相-中（綠色）,C相-近（紅色）。柜前操作板上應(yīng)有模擬接線，開關(guān)的工作位置應(yīng)在模擬線中正確反映。

6.12環(huán)網(wǎng)柜的正面板面應(yīng)噴漆或噴塑，其顏色可按用戶要求，表面應(yīng)均勻、美觀、不反光，并粘附牢固。

6.13輔助設(shè)備的二次連接導(dǎo)線應(yīng)采用不小于1.5mm2銅芯絕緣線，顏色應(yīng)符合GB2681的規(guī)定。導(dǎo)線應(yīng)用金屬或絕緣材料與主回路隔開，穿過時應(yīng)用絕緣護(hù)套，隔室與門之間導(dǎo)線應(yīng)用軟導(dǎo)線聯(lián)結(jié)，但不能影響門的自由活動。

6.14新的六氟化硫氣體應(yīng)符合GB/T12022要求，管理和檢測按GB5832.1進(jìn)行。

環(huán)網(wǎng)柜按GB3906、GB12926的規(guī)定進(jìn)行型式試驗，根據(jù)規(guī)定型式試驗只在具有代表性的典型方案上進(jìn)行，本產(chǎn)品應(yīng)對進(jìn)線柜和出線柜進(jìn)行試驗，試驗項目為：

a）絕緣試驗；

b）溫升試驗和主回路電阻測量；

c）主回路和接地回路短時耐受電流和峰值耐受電流試驗；

d）開關(guān)和熔斷器的開斷和關(guān)合能力試驗；

e）機(jī)械試驗；

f）防護(hù)等級的檢查；

g）局部放電測量；

h）充氣隔室的氣體密封試驗和水分測量。

7.1絕緣試驗

7.1.1試品應(yīng)是新的，絕緣件表面應(yīng)仔細(xì)擦凈，對出線柜（即裝有負(fù)荷開關(guān)-熔斷器組合電器）試驗時，熔斷器應(yīng)裝入最大額定電流熔件或用外形尺寸、質(zhì)量相同的模擬品代替，其它應(yīng)與正常使用一樣，并應(yīng)齊備。

7.1.2試驗方法應(yīng)按GB311.1、GB/T16927.1和GB3906的規(guī)定，工頻和沖擊耐壓值按表1序號15的要求。

7.2溫升試驗和主回路電阻測量

7.2.1主回路溫升應(yīng)符合GB/T11022第6.5條規(guī)定，在機(jī)械試驗前后各進(jìn)行一次。

7.2.2主回路的電阻測量按GB/T11022第6.4條，應(yīng)≤400μΩ，但不包括熔斷器本身的電阻，熔斷器應(yīng)用電阻可以忽略的金屬棒短接。

7.3主回路或接地回路短時耐受電流和峰值耐受電流按GB/T11022第6.6的規(guī)定進(jìn)行。其中短時耐受電流和峰值試驗對負(fù)荷開關(guān)與限流熔斷器的功能單元不適用。

7.4開關(guān)和熔斷器的開斷和關(guān)合能力試驗

7.4.1對進(jìn)線柜的開斷試驗項目，按表1序號9、10、11的要求，試驗方法按GB3804規(guī)定進(jìn)行。

7.4.2對出線柜的開斷試驗項目，按表2序號4、5的要求，試驗方法按GB16926、（IEC420）進(jìn)行，熔斷器取最大額定電流熔斷件。

7.5機(jī)械試驗

7.5.1機(jī)械特性試驗

機(jī)械特性試驗按表3規(guī)定，其中撞擊器動作分閘時間僅對帶熔斷器的負(fù)荷開關(guān)實施，用模擬熔斷器代替撞擊器脫扣分閘。

7.5.2機(jī)械操作試驗

7.5.2.1對FLN36-12型負(fù)荷開關(guān)進(jìn)行50次操作。操作順序為：

主回路合閘—分閘—接地回路合閘，然后按相反順序，接地回路分閘—主回路合閘整個操作過程為一次合、分操作。

7.5.2.2按6.9要求進(jìn)行聯(lián)鎖操作100次。不經(jīng)調(diào)整應(yīng)滿足規(guī)定的聯(lián)鎖順序。

7.5.3機(jī)械壽命的試驗

機(jī)械壽命試驗操作次數(shù)按表1、表2要求，試驗方法按GB3309規(guī)定，按6.9要求聯(lián)鎖操作100次。

7.5.4脫扣聯(lián)動試驗

脫扣聯(lián)動試驗是指熔斷器動作后負(fù)荷開關(guān)脫扣分閘，按GB16926規(guī)定，用最小能量撞擊器，對每極進(jìn)行30次操作試驗（共90次），用三只最大能量的撞擊器同時進(jìn)行三極10次操作試驗，試驗用模擬熔斷器進(jìn)行

按6.4條要求，試驗方法按GB/T11022第6.7條進(jìn)行防護(hù)等級檢查。

7.7局部放電測量

按GB7354進(jìn)行。如主要零件已經(jīng)測量，則成品可不予進(jìn)行本項目檢查。

7.8充氣隔室的氣體密封試驗和水分測量

充氣隔室的氣體密封試驗按GB3906附錄C的規(guī)定進(jìn)行，充氣隔室水分含量應(yīng)不大于150ppm。

8、出廠試驗

每一運(yùn)輸單元出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠試驗，出廠試驗項目為：

a)結(jié)構(gòu)檢查；

b)機(jī)械特性和機(jī)械操作試驗；

c)主回路1min工頻耐受電壓試驗；

d)輔助回路工頻耐受電壓試驗；

e)主回路電阻測量；

f)脫扣聯(lián)動試驗；

g)接線正確性檢查；

h)充氣隔室的氣體密封試驗和水分測量；

8.1結(jié)構(gòu)檢查

按照訂貨時用戶提供的一次接線方案，檢查其排列，一次元件是否符合要求，外形和安裝尺寸應(yīng)符合圖樣要求。

8.2機(jī)械特性和機(jī)械操作試驗

機(jī)械特性試驗按7.5.1條，機(jī)械操作和聯(lián)鎖試驗按7.5.2.1和7.5.2.2條，但操作次數(shù)均為5次。

8.3主回路1min工頻耐受電壓試驗

按7.1條的規(guī)定進(jìn)行，試驗僅對相間和對地的絕緣強(qiáng)度實施。

8.4輔助回路工頻耐受電壓試驗

輔助回路應(yīng)承受2000V工頻電壓1min耐受試驗，試驗方法按GB/T11022第6.2條規(guī)定進(jìn)行。

8.5主回路電阻測量

按7.2.2條規(guī)定進(jìn)行測量。

8.6脫扣聯(lián)動試驗

按7.5.4規(guī)定進(jìn)行測量。

8.7接線正確性檢查

檢查實際接線與電路圖的一致性，對輔助回路的各種表計進(jìn)行通電動作試驗。

8.8充氣隔室的氣體密封試驗和水分測量

充氣隔室的氣體密封試驗按GB3906附錄C的規(guī)定進(jìn)行，充氣隔室水分含量應(yīng)不大于150ppm。

9、銘牌

9.1環(huán)網(wǎng)柜的銘牌應(yīng)處于明顯位置，銘牌包括以下內(nèi)容：

a)制造廠名稱、商標(biāo)；

b)型號、名稱和出廠編號；

c)額定電壓（kV）；

d)額定電流（A）；

e)額定短時耐受電流與額定短路持續(xù)時間（kA/s）；

f)采用標(biāo)準(zhǔn)號；

g)防護(hù)等級；

h)制造年月；

i)工頻耐受電壓（kV）；

j)雷電耐受電壓（kV）；

k)短路開斷電流（kA）；（組合電器柜）

l)撞擊器型式。（中性或重型）（組合電器柜）

10、包裝、運(yùn)輸、貯存

10.1包裝

包裝應(yīng)符合GB/T13384和GD0.507.002包裝技術(shù)條件的規(guī)定。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單、產(chǎn)品合格證、和安裝使用說明書。

10.2運(yùn)輸

長途運(yùn)輸應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行包裝，運(yùn)輸過程如有特殊要求，應(yīng)在訂貨時提出，短距離運(yùn)輸可以不包裝，但必須有防雨措施。

10.3貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、空氣流通的倉庫中，貯存地的環(huán)境條件應(yīng)符合本技術(shù)條件規(guī)定的正常使用條件，貯存期滿6個月時應(yīng)仔細(xì)檢查產(chǎn)品狀態(tài)，必要時現(xiàn)場進(jìn)行相應(yīng)的測試。

11、同產(chǎn)品提供的技術(shù)文件為：

a）裝箱單；

b）產(chǎn)品安裝使用說明書；

c）合格證書；

d）出廠檢驗報告。

12、訂貨須知

訂貨方在訂貨時應(yīng)給制造廠提供與產(chǎn)品有關(guān)的下列數(shù)據(jù)：

12.1產(chǎn)品名稱、型號、一次線路方案、數(shù)量及交貨期限；

12.2高壓環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)所裝電器設(shè)備的名稱、型號規(guī)格和數(shù)量；

12.3高壓環(huán)網(wǎng)柜的排列圖或平面布置圖；

12.4主母線規(guī)格可由訂貨方提出；

12.5二次回路原理圖；

12.6所需備品、備件的供應(yīng)。